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無聲爆破膨脹劑工程案例

該工地是以粉紅花崗巖為主體的巖體，高2M左右，面積約150平方，由機(jī)械開挖形成基坑，巖體為中風(fēng)化與微風(fēng)化花崗巖，頂部殘積覆蓋層較薄。周圍有正在建筑物體和人員施工，基坑無積水。

現(xiàn)場原有松散巖石均已經(jīng)破除挖走，余下巖石曾用大型破巖機(jī)破除，但本巖石為整體花崗巖石，機(jī)械已經(jīng)不能用機(jī)械破除故根據(jù)現(xiàn)場的具體情況，本工地施工的方式采用靜態(tài)爆破法。

靜態(tài)爆破法也稱“膨脹劑法”或“無聲爆破”，其實(shí)質(zhì)是在巖體上鉆孔，在鉆孔中灌裝膨脹劑，依靠膨脹力使巖石產(chǎn)生裂隙或裂縫，從而達(dá)到破碎巖石的目 的。此方法的更大優(yōu)點(diǎn)是不產(chǎn)生爆破聲響、爆破飛石、爆破粉塵、爆破震動以及爆破所產(chǎn)生的有毒、有害氣體，此方法能確保施工an全，故本設(shè)計(jì)采用靜態(tài)爆破法，它的缺點(diǎn)是投入的施工機(jī)械設(shè)備多，進(jìn)度較為緩慢。

三、 靜態(tài)爆破法施工

首先確定當(dāng)?shù)貧鉁亍⑺巹囟?、拌合水溫度、巖石溫度、容器溫度是否與要求相符合；檢查藥劑包裝是否破損。操作前無比確定已準(zhǔn)備以下材料物品：藥劑、潔凈拌和水、盛水桶、拌和盆和水瓢、桶棍(水平灌裝)，防護(hù)眼 鏡、橡膠手套、備用潔凈水和毛巾。

3.1設(shè)計(jì)布眼

布眼前首先要確定至少有一個以上臨空面，鉆孔方向盡可能做到與臨空面平行；

橫向分布孔距20~30cm，縱向間距20~30cm布置成平排炮孔，排距以20~30cm左右為宜，必須采取逐排作業(yè)，不得多排同時(shí)作業(yè)，鉆眼深根據(jù)現(xiàn)場石方狀態(tài)而定，一般以1.2~2M為宜。

3.2鉆孔

1)鉆孔的直徑與破碎效果有直接關(guān)系，鉆孔過小，不利于藥劑充分發(fā)揮效力；鉆孔太大，易沖孔，根據(jù)以往經(jīng)驗(yàn)本工程擬采用能夠直徑為42mm鉆孔。

2)鉆孔內(nèi)的余水和余渣應(yīng)用高壓風(fēng)吹洗干凈，孔口旁應(yīng)干凈無土石渣。

3.3鉆孔深度和裝藥深度

孤立的巖石鉆孔深度為目標(biāo)破碎體80%~90%；

礦山荒料開采鉆孔深度可達(dá)到4m左右；

大體積需要分步破碎的巖石和混凝土塊，鉆孔深度可達(dá)到4m左右；

大體積需要分步破碎的巖石和混凝土塊，鉆孔深度可根據(jù)施工要求選擇，一般在2m較好。

裝藥深度為孔深的100%。

四、 裝藥

(1)向下和橫向的眼孔，可在藥劑中加入22~23%(重量比)左右的水(具體加水量由顆粒大小決定)拌成流質(zhì)狀態(tài)(湖狀)。用藥卷裝填鉆孔時(shí)，應(yīng)逐條捅實(shí)。粗顆粒藥劑水灰比調(diào)節(jié)到0.22~0.25時(shí)靜態(tài)破碎劑的流動性較好，細(xì)粉未藥劑水灰比在32%作于時(shí)流動性較好，也可以不通過捅實(shí)過程。向下灌裝搗產(chǎn)較方便，根據(jù)本工地的具體情況，該工地?cái)M采用“由上至下，分層破碎”的施工方式，方便人工操作。

(2)水平方向和向下方向的鉆孔，可用地鉆孔直徑略小的高強(qiáng)長纖維紙袋裝入藥劑，按一個操作循環(huán)需要的藥卷數(shù)量，放在盆中倒入潔 凈 水完全浸泡，30~50秒左右藥卷充分濕潤、完全不冒氣泡時(shí)，取出藥卷從孔底開始逐條裝入并捅裝緊，密實(shí)地裝填到孔口。即“集中浸泡，充分浸透，逐條裝入，分條搗實(shí)。”也可將藥劑拌和后用灰漿泵壓入，孔口留5cm用黃泥封堵保證水分藥劑不流出。

(3)巖石剛開裂后，可向裂縫加水后支持藥劑持續(xù)完全反映，可獲得更好效果。

(4)本工程進(jìn)行巖石破碎施工，操作人員的協(xié)調(diào)配合很重要。應(yīng)采用多分灌裝小組的方式。

每小組由主副兩名灌裝手組成。取藥攪拌時(shí)，主灌裝手負(fù)責(zé)取藥分量和攪拌，副灌裝手負(fù)責(zé)確保藥劑搗實(shí)，完成后舊麻袋覆蓋孔口。

各小組采用“同步操作，小拌勤裝”的方法操作。即：每組施工工人在操作前必須穿戴好勞保用品，每次操作循環(huán)過程中負(fù)責(zé)裝孔的孔數(shù)不能過多。每次拌藥量不能超過實(shí)際能夠完成的工作量。各灌裝小組在取藥、加水、拌藥、灌裝過程中應(yīng)基本保持同步和保持相對距離進(jìn)行(以免相互影響和沖孔發(fā)生an全事故)，可以每孔內(nèi)藥劑的更大膨脹基本保持同期出現(xiàn)，有利于巖石的破碎。

(5)每次裝填過程中，已經(jīng)開始發(fā)生化學(xué)反映的藥劑(表現(xiàn)開始冒氣和溫度快速上升)不允許裝孔內(nèi)。從藥劑加入拌和水到灌裝結(jié)束，這個過程的時(shí)間不超過十分鐘。

五、藥劑反應(yīng)時(shí)間的控制

藥劑反映的快慢與溫度有直接關(guān)系，溫度越高，反映時(shí)間越快，反之則慢。

實(shí)際操作中控制藥劑反映時(shí)間太快有兩種，一種是在拌和水中加入抑制劑，另一種方法是控制拌和水、干粉劑和巖石的溫度。

夏季氣溫較高，破碎前應(yīng)對被破碎物遮擋，藥劑存放低溫處避免爆曬。將拌和水溫控制在15度以下。藥劑(卷)反映時(shí)間過快易發(fā)生沖孔傷人事故，可用延緩反映時(shí)間的抑制劑。抑制劑放入浸泡藥劑(卷)的拌和水中。加入量為拌和水的5%~6%。

冬季加入促發(fā)劑和提高拌和水溫度。拌和水溫度不可超過50度。反映時(shí)間一般控制在30~60分鐘較好，條件較好的施工現(xiàn)場可根據(jù)實(shí)際情況縮短反映時(shí)間，以利于施工。

六、an全措施和注意事項(xiàng)

(1)無關(guān)人員不得進(jìn)入施工現(xiàn)場

(2)必須戴好an全帽、防護(hù)眼鏡、穿好勞保工作吸、工作鞋和橡膠手套。施工人員未戴好勞保用品屬an全違章。發(fā)生沖孔是正?，F(xiàn)象。也是不可預(yù)見和不可完全控制的現(xiàn)象，請對自身負(fù)責(zé)。

沖孔產(chǎn)生的原因較多，大致有以下幾種：

1操作人員操作不當(dāng)，操作時(shí)間太長，包括藥劑已經(jīng)發(fā)熱冒氣因仍在灌裝等，裝填不密實(shí)有空氣隔層等；

2溫度控制不當(dāng)。氣溫高時(shí)，拌和藥劑、鉆孔壁溫度控制不當(dāng)、抑制劑藥量不夠，致使藥劑反映過快等；

3 布孔設(shè)計(jì)不當(dāng)；孔距及低抗線過大；

4鉆頭選不當(dāng)，鉆孔直徑過大；

5孔壁光滑等。

沖孔時(shí)藥劑溫度較高且有腐蝕性。沖入眼內(nèi)可能回對角膜造成嚴(yán)重?fù)p害。

為防止傷人事故，操作人員必須戴符合國家an全標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)的防沖防塵PVC勞保眼鏡等勞保用品進(jìn)行操作。

(3)在藥劑灌入鉆孔到巖石開裂前，不可將面部直接面對已裝藥的鉆孔。藥劑灌裝完成后，蓋上麻袋或棕墊，遠(yuǎn)離裝灌點(diǎn)。觀察裂隙發(fā)展情況時(shí)應(yīng)更加小心。此外施工現(xiàn)場應(yīng)專門準(zhǔn)備好請水和毛巾，沖孔時(shí)入藥劑濺入眼內(nèi)和皮膚上，應(yīng)立即用清水沖洗。嚴(yán)重者立即送醫(yī)院潔洗治療。

(4)在破碎工程施工中需要改變和控制反映時(shí)間，必須依照規(guī)定加入抑制劑或促發(fā)劑，并按要求配制使用，嚴(yán)禁擅自加入其它任何華學(xué)物品。

(5)嚴(yán)禁將破碎劑加入后裝入孔容器內(nèi)(入直口玻璃、啤酒瓶等)，否則非常危險(xiǎn)。  

(6)剛鉆完的孔和剛沖洗孔的鉆孔，孔壁溫度較高，要確定溫度正常符合要求并清洗干凈后才能繼續(xù)裝藥。

(7)膨脹劑在允許和存放過程中應(yīng)防潮、防暴曬。開封后應(yīng)立即使用。如依次未使用完，應(yīng)立即扎緊袋口，需要時(shí)再開封。

 (8)使用膨脹劑前請確認(rèn)操作人員對說明書已仔細(xì) 閱讀并理解。

七、施工時(shí)間：共計(jì)7天：

(1)機(jī)械打眼計(jì)劃4天，

(2)人工裝藥計(jì)劃2天，

(3)平整修補(bǔ)1天。

八、施工組織設(shè)計(jì)

1、機(jī)械設(shè)備：2.8立方米空壓機(jī)2臺、15~20臺手提鉆機(jī)3臺。

2、技術(shù)負(fù)責(zé)(1人)，機(jī)械組(1人)，大眼組(3人)，灌裝組(4人)，后勤組(1人)一共10人。

3材料·
(1)鉆頭鉆桿工具和帶保材料一批
(2)靜態(tài)膨脹劑約5噸。